Tratamientos térmicos
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Son métodos o procesos utilizados para alterar las propiedades físicas y algunas veces químicas de los materiales. Un tratamiento térmico implica calentar o enfriar el material, normalmente a temperaturas extremas, esto, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la tenacidad.
Es un conjunto de procesos metalúrgicos controlados que implican el calentamiento y enfriamiento de metales con el propósito de modificar sus propiedades físicas, químicas o mecánicas y consecuentemente optimizar características como dureza, resistencia, tenacidad o ductilidad para aplicaciones específicas
Es un proceso termoquímico mediante el cual se introduce carbono en la superficie de un acero con bajo contenido de carbono. El objetivo es enriquecer superficialmente la pieza con carbono para que, tras un proceso posterior de temple y revenido, la superficie adquiera una alta dureza y resistencia al desgaste, mientras que el núcleo permanece tenaz y dúctil.
Este proceso se realiza típicamente en una atmósfera rica en carbono a temperaturas que oscilan entre 850 °C y 950 °C.
El tiempo de exposición y la temperatura determinan la profundidad de la capa carburizada, conocida como profundidad de capa efectiva, que posteriormente se transforma en una estructura martensítica tras el temple.


Tratamiento similar al carburizado, pero en atmósfera con amoníaco, incorporando simultáneamente carbono y nitrógeno en la superficie. Se realiza a temperaturas moderadas (~850 °C).
El amoníaco disocia en el acero, permitiendo que el nitrógeno se difunda en la superficie. produce una dureza superficial más consistente, lo que mejora la resistencia al desgaste y la tenacidad del acero.
Dado que pueden utilizarse temperaturas más bajas, el carbonitrurado proporciona un mejor control de la distorsión en comparación con el carburizado.

Enfriamiento rápido de un acero previamente calentado en la región austenítica, generalmente mediante inmersión en aceite o agua, con el fin de formar martensita con el propósito de aumentar su dureza.
Recalentamiento posterior al temple a una temperatura inferior al punto crítico A₁ (150–600 °C). Esto reduce tensiones internas, mejora tenacidad y ductilidad, estabiliza la estructura y ajusta propiedades mecánicas.


El normalizado tiene como objetivo proporcionar una microestructura uniforme al acero, se utiliza principalmente en aceros al carbono y aceros de baja aleación, para normalizar la estructura tras el forjado, la laminación en caliente o la fundición.
Durante el normalizado el acero se calienta a una temperatura sobre el rango de austenización (~900–950 °C), seguido de enfriamiento en aire.
Tratamiento térmico que consiste en calentar y mantener a una temperatura adecuada seguido de un enfriamiento lento, principalmente para el ablandamiento de materiales metálicos.
Generalmente, en los aceros al carbono, el recocido produce una microestructura de ferrita-perlita. Lo que facilita el trabajo en frio y su maquinabilidad.


Proceso subcrítico donde el acero se calienta a una temperatura generalmente entre 550–700 °C y se deja un tiempo para aliviar tensiones residuales tras procesos mecánicos o térmicos, sin alterar significativamente la microestructura ni la dureza.
Es un método de tratamiento térmico en el cual una pieza se enfría rápidamente mientras se mantiene bajo presión mecánica constante. El objetivo principal es minimizar distorsiones dimensionales durante la transformación martensítica principalmente en rodamientos y engranes.

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